310s isti haddelenmiş paslanmayan polad plitə

Qısa Təsvir:

310 paslanmayan poladın nisbətən yüksək karbon tərkibi% 0,25, 310S paslanmayan polad% 0,08 az karbon tərkiblidir və digər kimyəvi komponentlər eynidır. Bu səbəbdən 310 paslanmayan poladın gücü və sərtliyi daha yüksəkdir və korroziyaya davamlılığı daha pisdir. 310S paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı daha yaxşıdır və gücü bir qədər aşağıdır. 310S paslanmayan poladın az karbon tərkibli olması səbəbindən əriməsi nisbətən çətindir, buna görə qiymət nisbətən yüksəkdir.


Məhsul detalı

Məhsul etiketləri

Sino Paslanmayan Polad Tutumu haqqında 310s isti haddelenmiş paslanmayan polad boşqab, 310s HRP, PMP

Qalınlıq: 1.2mm - 10mm

En: 600mm - 3300mm, daralmış məhsullar pls lent məhsullarında yoxlanılır

Uzunluq: 500mm-12000mm

Palet çəkisi: 1.0MT - 10MT

Bitir: NO.1, 1D, 2D, # 1, isti haddelenmiş bitmiş, qara, Tavşan və turşu, dəyirman bitir

310 / 310s Fərqli standartdan eyni qiymət

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 yüksək temperatur paslanmayan polad

S31008 Kimyəvi komponent ASTM A240:

C:  0.08, Si: ≤1.5  Mn: ≤ 2.0, Cr: 16.0018.00, Ni: 10.014.00, S: .030.03, P: ≤0.045 Mo: 2.0-3.0, N≤0.1

S31008 mexaniki xüsusiyyət ASTM A240:

Dartılma gücü:> 515 Mpa

Verim Gücü:> 205 Mpa

Uzanma (%):> 40%

Sərtlik: <HRB95

Fərqlər aşağıdakı kimi ümumiləşdirilmişdir:

1. Kimyəvi tərkibi 310. Karbon miqdarı% 0,15, 310S tələbatı isə 0,08% -dir. Bundan əlavə, MO komponentinin 0,75% -dən az və ya bərabər olmasını da tələb edir.

2. Güc baxımından səth sərtliyi. 310, 310S-dən böyükdür

3. Korroziya müqaviməti 310S 310-dan çoxdur, çünki 310S MO əlavə edir

4. Eyni işləmə şərtlərinin yüksək temperatur müqaviməti 310S 310-dan yaxşıdır

İsti haddelenmiş və soyuq haddelenmiş paslanmayan polad arasında bir az daha fərqlidir

Tərifə görə, polad külçələrin və ya kütüklərin normal temperaturda deformasiyası çətindir və işlənməsi çətindir. Ümumiyyətlə, yayma üçün 1100 - 1250 ° C-yə qədər qızdırılır. Bu yuvarlanma prosesinə isti yayma deyilir. Çoğu çelik isti haddelenerek yuvarlanır. Bununla birlikdə, poladın səthi yüksək temperaturda dəmir oksid şkalasına meylli olduğundan, isti haddelenmiş poladın səthi kobuddur və ölçüsü çox dəyişir. Buna görə hamar səthli, dəqiq ölçülü və yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malik polad tələb olunur və isti haddelenmiş yarımfabrikatlar və ya bitmiş məhsullar xammal kimi istifadə olunur və sonra soyuq olur. Yayma üsulu istehsalı.

Normal temperaturda yuvarlanmanın ümumiyyətlə soyuq yuvarlanması başa düşülür. Metalloqrafik baxımdan, soyuq haddelenmə və isti yayma sərhədləri yenidən kristalizasiya temperaturu ilə fərqləndirilməlidir. Yəni yenidən kristalizasiya temperaturundan aşağı yuvarlanma soyuq yuvarlanır və yenidən kristalizasiya temperaturundan daha yüksək yuvarlanma isti yayılır. Poladın yenidən kristalizasiya temperaturu 450 ilə 600 ° C arasındadır.

Adından da göründüyü kimi isti yayma, haddelenmiş parçanın yüksək temperaturuna malikdir, buna görə deformasiya müqaviməti azdır və çox miqdarda deformasiya əldə edilə bilər. Misal olaraq, polad təbəqənin yuvarlanmasını götürsək, davamlı tökmə boşluğunun qalınlığı ümumiyyətlə təxminən 230 mm-dir və kobud yuvarlandıqdan və yuvarlandıqdan sonra son qalınlıq 1 ilə 20 mm-dir. Eyni zamanda, polad lövhənin eni ilə qalınlığının nisbəti kiçik olduğundan ölçülü dəqiqlik tələbi nisbətən azdır və forma probleminin yaranması asan deyil və qabarıqlıq əsasən idarə olunur. Təşkilatın tələblərinə görə, ümumiyyətlə şeridin mikro quruluşuna və mexaniki xüsusiyyətlərinə nəzarət etmək üçün yuvarlanan istilik, bitmə yuvarlama temperaturu və bitirmə yuvarlaqlığının qıvrım temperaturu ilə idarə olunan yuvarlanan və idarə olunan soyutma ilə əldə edilir.

Soyuq haddelenme, ümumiyyətlə yuvarlanmadan əvvəl istilik prosesi yoxdur. Lakin şeridin kiçik qalınlığı səbəbindən lövhənin forması meydana gəlməyə meyllidir. Üstəlik, soyuq haddədən sonra bitmiş bir məhsuldur və bu səbəbdən də zolağın ölçülü dəqiqliyini və səth keyfiyyətini idarə etmək üçün bir çox mürəkkəb proses tətbiq olunur. Soyuq yuvarlanan istehsal xətti uzun, avadanlıq çoxdur və proses mürəkkəbdir. Şeridin ölçülü dəqiqlik, forma və səth keyfiyyətinə dair istifadəçi tələbləri yaxşılaşdırıldıqdan sonra idarəetmə modeli, L1 və L2 sistemləri və soyuq yuvarlanan dəyirmanın forma nəzarət vasitələri nisbətən isti olur. Üstəlik, rulonların və şeridin temperaturu daha vacib nəzarət göstəricilərindən biridir.

Soyuq haddelenmiş məhsul və isti haddelenmiş məhsul təbəqəsi əvvəlki prosesdən və sonrakı prosesdən fərqlənir. İsti haddelenmiş məhsul soyuq haddelenmiş məhsulun xammalıdır və soyuq haddelenmiş isti haddelenmiş polad bobin turşu prosesi ilə işlənir. Yuvarlanan dəyirmanlar, yuvarlanan, soyuq şəklindədirlər, əsasən qalın formalı isti haddelenmiş təbəqələri nazik ölçüdə soyuq haddelenmiş təbəqələrə yığmaq üçün, ümumiyyətlə 0,3-0,7 mm taxta içərisində 3,0 mm-lik haddələrlə yuvarlayaraq. Soyuq haddelenmiş bobin, əsas prinsip deformasiyanı gücləndirmək üçün ekstruziya prinsipindən istifadə etməkdir


  • Əvvəlki:
  • Növbəti:

  • Əlaqədar məhsullar