Paslanmayan Polad Kanal Detalları:

boy : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

standart: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Dərəcəli: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

finiş:

Qara, NO.1, dəyirman bitişi, soyuq çəkiliş

Xüsusiyyətlər və üstünlüklər:

Mükəmməl korroziya müqavimətinə və materialın özü tərəfindən müəyyən edilən uzun xidmət müddətinə malikdir. Bundan əlavə, o, həm də güclü istilik müqavimətinə və aşınma müqavimətinə, həmçinin yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə və emal qabiliyyətinə malikdir. Eyni zamanda, paslanmayan polad kanalın səthi çox hamardır, bu da emal xərclərini azalda və istehsal səmərəliliyini artıra bilər.

Qenerasiya Texnologiyası:

Paslanmayan polad kanal tikinti, gəmiqayırma, maşınqayırma və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunan ümumi metal məhsuldur. Onun emalı zamanı bir sıra texnoloji addımlar tələb olunur, o cümlədən materialın hazırlanması, kəsilməsi, formalaşdırılması, qaynaqlanması, səthin təmizlənməsi və s. Aşağıdakılar polad kanalın emalı texnologiyasını ətraflı şəkildə təqdim edəcəkdir.

Sonrakı kəsmə prosesidir. Kəsmə paslanmayan polad kanalların emalında ilk addımdır. Ümumi kəsmə üsullarına məftil kəsmə, alovla kəsmə, plazma kəsmə və s. daxildir. Emal tələblərindən və avadanlıq şəraitindən asılı olaraq, əməliyyat üçün uyğun kəsmə üsulunu seçin. Kəsmədən sonra polad kanallar ölçülərini və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün təmizlənməli və kəsilməlidir.

Sonra formalaşma prosesi gəlir. Kanalların formalaşdırılması soyuq əyilmə, isti əyilmə, yuvarlanma və s. üsullarla həyata keçirilə bilər. Bunların arasında soyuq əyilmə tez-tez istifadə edilən formalaşdırma üsuludur, kəsilmiş paslanmayan polad kanalları əymək üçün xüsusi bir boru bükücü və ya boşqab bükücü istifadə edir. Formalama prosesində hazır məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün əyilmə bucağına və radiusuna nəzarət etməyə diqqət yetirmək lazımdır.

Sonrakı qaynaq prosesidir. Qaynaq, flüor qövs qaynağı və elektrik qövs qaynağı kimi üsullar da daxil olmaqla emalın vacib hissəsidir. Qaynaqdan əvvəl qaynaq səthinin təmizlənməsi və qaynaq prosesinin parametrlərinin tənzimlənməsi kimi hazırlıq işləri aparılmalıdır. Qaynaq prosesi zamanı qaynaq tikişinin keyfiyyətini təmin etmək üçün qaynaq sahəsini oksidləşmədən və çirklənmədən qorumaq lazımdır. Qaynaqdan sonra qaynaq birləşməsinin gücünü və görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün qaynaq tikişini də cilalamaq və emal etmək lazımdır.

Nəhayət, səthin təmizlənməsi prosesi var. Polad kanal üçün səthin təmizlənməsinin müxtəlif üsulları var, məsələn, mexaniki cilalama, kimyəvi cilalama, qumlama və s. Səthi emal paslanmayan polad kanalın hamarlığını və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdıraraq, onu istifadə tələblərinə və estetik ehtiyaclara daha çox uyğunlaşdıra bilər. Səth müalicəsini apararkən, emal effektlərini və prosesin təhlükəsizliyini təmin etmək üçün müvafiq üsulları və proses parametrlərini seçmək lazımdır.

Paslanmayan polad kanalın emal texnologiyasına materialın hazırlanması, kəsilməsi, formalaşdırılması, qaynaqlanması və səthin təmizlənməsi mərhələləri daxildir. Hər bir proses addımında emal keyfiyyətini və məhsulun performansını təmin etmək üçün proses parametrlərinə və əməliyyat tələblərinə ciddi nəzarət etmək lazımdır. Ağlabatan emal texnologiyası vasitəsilə müxtəlif sənaye sahələrinin ehtiyaclarını ödəmək üçün yüksək keyfiyyətli və təhlükəsiz paslanmayan polad kanal məhsulları istehsal edilə bilər.

Dünyada paslanmayan polad kanalların aparıcı təchizatçısı kimi, Çin Paslanmayan Polad müştərilərə çox rəqabətli qiymətə yüksək keyfiyyətli paslanmayan polad kanallar təqdim edir.

Kanal Çubuğu Ölçüləri
Paslanmayan Polad Kanal Çubuğu